Ve výrobním závodě je na jednom ze zařízení pozorována častá poruchovost a z toho plynoucí ztráty a prostoje. Management podniku se chystá zavést určité inovace, které by napomohli snížit tuto poruchovost a to v podstatné míře. Na pracovišti byla v posledních 14 dnech sledována a zaznamenávána příčina závad na daném zařízení.
Byly vypozorovány tyto typy závad:
A – nesprávná funkčnost
B – poškození výrobku
C – nekompletní výrobek
D – vadný obal
E – deformace
F – nečitelný kód výrobku
G - jiná závada
Všechny závady na daném zařízení jsou v následující tabulce.
Tabulka 1: Záznam závad na zařízení
Abychom mohli lépe závady analyzovat, je třeba ji je utřídit do tabulky.
Tabulka 2: Četnosti jednotlivých závad
Pomocí Paretova principu sestrojíme diagram.
Obrázek 1: Paretův diagram
Z diagramu je zřejmé, že pro dosažení požadovaného efektu ze 70% by mělo stačit odstranit závady typu A a B.
Vzhledem k tomu, že jednotlivé závady mají pro optimalizaci výrobního procesu různou důležitost, byla jednotlivým závadám přiřazena jejich váha.
Tabulka 3: Četnosti závad a jejich závažnost
Pomocí Paretova principu sestrojíme z tabulky zohledňující závažnost jednotlivých závad diagram.
Obrázek 2: Paretův diagram zohledňující závažnost závad
Odstraněním závad typu A a B by se mohlo dosáhnout až z 80% požadovaného efektu.